“开局就是决战，起步就是冲刺。今年以来，公司订单量一路飘红，生产形势大好。”1月13日，在湖北新华光信息材料有限公司（简称新华光）生产车间，新华光制造二部部长寇小勇一边察看生产情况，一边告诉记者。

  随着国内外红外镜头产业蓬勃发展，行业内对红外镜头零件的需求激增，持续呈现供不应求的局面。新华光抢抓产业高质量发展风口，以高性能光学材料及先进元件技术改造为契机，成立镜头事业部，将资金、人才和技术往下游延伸，在红外元器件市场精准发力，有效提升了企业总实力和市场竞争力。

  “这款应用于红外领域的车载镜头能在全黑暗、大雾、风尘、雨雪天气下产生清晰图像，不需要任何的光源就能工作，能够提前100米至500米发现目标。”新华光镜头事业部部长吴克忠拿着部门自主研发的IR138-0G镜头向记者介绍道，“公司产品经过数千次试验，性能优异稳定，具有自主知识产权。”

  目前，新华光生产的无色/红外光电玻璃材料、非球面精密模压件、红外镜头等产品广泛应用于视频监控、车载、投影机、数码相机、消费电子、智能穿戴设备、红外热像仪等领域，成为海康、大华、艾睿、高德等有名的公司的合作伙伴，红外镜头市场占有率达10%，位居国内前列，出口比例不断提高。

  “我们还持续增加科研经费投入，每年拿出出售的收益的3%用于科研投入，以加大新产品的研发和传统产品的升级改造力度。”新华光技术开发中心副主任孟繁艳说，公司已完成专利申请371件（其中发明专利申请279件），获得专利授权335件（其中发明专利授权183件），编制完成7项红外光学材料领域检测和相关产品国家标准。

  谈及今年的发展，新华光的员工们信心满满。他们表示，目前公司制作经营稳健，订单量一直增长，盈利能力稳步提升，有信心再创辉煌。

  1月20日，中铁十一局集团汉江重工有限公司（简称汉江重工）生产车间里，铁花四溅，工人们娴熟地操作机械设备，车间内一派繁忙景象。

  “今年，公司订单量持续上涨。为满足客户需求，及时交付产品，工人们加班加点赶订单。企业效益好，大家很高兴。”汉江重工副总经理赵青龙高兴地说。

  数据显示，2024年，汉江重工承揽任务总额达14.45亿元，完成年度目标的144.5%。

  作为国家级专精特新“小巨人”企业，汉江重工研发生产了世界首台千吨级高铁架桥一体机“昆仑号”、全国最大吨位2700吨节段拼装造桥机、全国首台超低位运梁车、全国提升高度最高的箱梁提梁机、全国载重最大的搬梁机等众多“国之重器”，成为国内轨道交通高端装备制造领域“尖兵”。

  “凭借全面、专业的能力及在市场细分领域独占鳌头的优势，公司制作形势一片大好，订单源源不断。”赵青龙说，公司去年获得我国钢结构资质许可最高等级资质——中国钢结构制造企业特级资质，标志着汉江重工已进入我国钢结构行业先进行列，具备承接高层、大跨度房屋建筑钢结构和大跨度钢结构桥梁结构及成套设备等所有钢结构制作工程的强劲实力。

  对于公司未来发展，赵青龙信心满满：“2025年，公司将持续把握市场趋势，聚焦行业‘卡脖子’难题，向‘新’而行，推动产品研制，提升产品质量，优化产品工艺，慢慢地加强企业核心竞争力，力争成为全世界高铁搬提运架系列设备生产领军者，让‘襄阳造’享誉国内外。”

  1月15日，走进神龙汽车有限公司襄阳工厂（简称神龙襄阳工厂）生产车间，只见各条生产线一派繁忙景象，工人们熟练操作设备，发动机、变速箱及相关零部件在流水线上快速成型。

  “从去年开始，公司动力总成零部件外销量一路上涨。今年，员工们铆足干劲，抓紧赶订单，力争按时完成生产任务。”神龙襄阳工厂生产与项目管理主管尚尉告诉记者。

  数据显示，在变速箱方面，2024年，神龙襄阳工厂钢件出付超过128万件。在发动机方面，GSE曲轴项目2024年出口超过23万件；L01、L02缸体2024年外销突破18万件。

  作为神龙汽车核心生产基地，神龙襄阳工厂近年来把握机遇，加速转型，利用现有设备通用性强、人员技术非常精湛等优势，大力开拓市场。如今，神龙襄阳工厂新项目陆续开花结果，动力总成及零部件产品热销海内外市场，出口订单量持续攀升，形成了“立足国内装车，融入国际循环”的发展格局。

  神龙襄阳工厂相关负责这个的人说，2025年，他们将立足“神龙造 全球销”，在变速箱钢件、曲轴出口订单量稳步增长的基础上，新增EB缸体出口业务，并积极推动发动机整机批量出口。

  提及当前火热的生产势头，神龙襄阳工厂员工信心满满：“我们现在干劲十足，正全力冲刺‘开门红’。”

  开局即冲刺，起步即加速。连日来，湖北回天新材料（宜城）有限公司［简称回天新材（宜城）］加班加点赶订单，全力以赴抓生产，铆足干劲冲刺“开门红”。

  “公司订单已经排到3月，订单还在持续不断的增加，现在所有车间的生产线都在加速运行。”湖北回天新材料（宜城）有限公司总经理程建超告诉记者。

  回天新材（宜城）是湖北回天新材料股份有限公司的全资子公司，2020年在襄阳（宜城）精细化工产业园落户并开始生产，四年来先后获评国家级专精特新“小巨人”企业、湖北省智能制造试点示范中心、湖北省绿色工厂等。

  作为新能源汽车的“心脏”，动力电池对热管理、电阻、密封性等方面要求非常高，其核心技术和产品长期被国外垄断。2021年开始，回天新材（宜城）进军锂电池电芯负极用胶领域，实现了国产胶在锂电池领域的核心应用。相较于之前的负极粘结剂，回天新材（宜城）研发的负极用胶剥离率能提高10%至15%，打破了国外产品在电芯负极胶领域的垄断。

  程建超和记者说，锂电池电芯负极用胶主要在回天新材（宜城）生产，该产品的产量占回天新材（宜城）产量的30%。在新能源汽车产业强劲发展的势头下，回天新材（宜城）的锂电池电芯负极用胶订单量和产量均实现较快增长，未来将成为企业的重要利润增长点。

  与此同时，回天新材（宜城）生产的聚氨酯类胶黏剂大范围的应用于食品、医药等行业，市场占有率常年稳居全国前三。

  “聚氨酯类胶黏剂的产量占到回天新材（宜城）产品总产量的60%，2024年以来产、销一路飘红，保持良好的增长势头。”程建超说。

  “2024年，我们攻克了动力电池负极胶的技术难题、聚酯的合成难题，通过技术创新和管理创新，最终实现产值突破6个亿，出售的收益增幅达到了21%。”程建超表示，“新的一年，我们将继续加大科研投入，加快扩充产能，在新能源、动力电池负极材料新技术、包装胶新产品上发力深耕，通过差异化战略和低成本战略，加大出海力度，加快培养新质生产力，以此来实现2025年30%以上的增长目标！”

  近日，在东风康明斯发动机有限公司（简称东风康明斯）总装车间，记者看到，满载零件的智能运输车穿梭于生产线之间，各个工序上的机器人挥舞手臂，将复杂的配件精准而迅速地安装在发动机机体上，工人们全神贯注地在各条生产线上忙碌，全力赶制订单产品。

  “今年以来，公司订单量一路飘红，所有车间都在满负荷生产，近千人投入机加、总装、物流等生产一线台。”东风康明斯相关负责人告诉记者。

  数据显示，2024年，东风康明斯总产值达到105亿元，销售发动机19.5万台，同比增长2.1%，自动变速箱销量达1.48万台，同比增长34.8%。

  作为国内领先的发动机生产基地和动力总成供应商，东风康明斯持续完善发动机产品线，并与主机厂前瞻配装，打造了国Ⅳ高端品质新标杆。

  “得益于多元化的产品布局，东风康明斯产销量持续提升。”东风康明斯相关负责的人介绍，公司已实现中马力、重马力两个发动机制造工厂双线条总装线条AMT装配线的制造格局。

  与此同时，作为国家级人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位，东风康明斯加快企业数字化转型步伐，上线制造质量管理系统、制造执行系统2.0、企业资产管理系统等一系列数字化管理系统，产品竞争力和市场占有率不断提升。

  “为了抢占新能源汽车混合动力新风口，我们还持续加大科学技术创新力度，着力研发氢气内燃机、低碳零碳燃料技术内燃机，关注并研究混动和甲醇非道路应用技术。”东风康明斯相关负责人和记者说，公司员工信心十足，将大干实干，为襄阳汽车产业高质量发展贡献更多力量。

  1月21日，万洲电气股份有限公司（简称万洲电气）电气车间内一派繁忙景象，工人们正在加班加点赶制节能订单产品。

  “公司所有生产线都在满负荷生产，目前的业绩水平较去年同比增长6%，订单已经排产到3月份。”万洲电气董事长赵世运高兴地告诉记者。

  订单量持续上涨的秘诀是什么？赵世运介绍，公司持续加大科学技术创新投入和创新商品市场推广力度，推动企业转型升级，促进企业传统业绩和节能系统业绩双提升。万洲电气在软起动、节能设备、节能工艺、AI诊断、跨系统融合等方面打造了一批处于国际领先水平的拳头产品，2024年出售的收益同比增长8%。

  作为一家提供高新技术节能产品和服务的专业化节能企业，万洲电气这几年全力发展系统节能产品，以智能优化节能系统为依托，不仅实现从生产型企业向“生产+服务”型现代化企业转型，还成为中国系统节能领域领跑企业。

  “近400套WOES智能优化节能系统在多个行业领域得到推广运用，累计实现出售的收益3.8亿元。再经过三年左右的市场推广运用，该系统有望实现5亿元至10亿元的销售规模。”赵世运告诉记者。

  谈及企业今年的发展目标，赵世运充满信心：“今年公司还将加大科学技术创新投入，拓展产学研用合作渠道，推动节能系统与大数据、互联网应用、人工智能技术深层次地融合，发展新质生产力，再创新辉煌。”

  1月20日，东风汽车股份铸造工厂（简称东风铸造）铸造车间里，火红的铁液从熔炼炉里倾泻而出，通过全自动铁液输送系统转运至全自动浇注机里，随着一阵“滋滋”声响，数十台缸体顷刻间浇筑完成。

  记者在生产现场看到，东风铸造采用智能化、绿色化设计理念打造的新生产线余台机器人手臂上下挥舞，一体化完成制芯、造型、浇筑等全流程。

  东风铸造工作人员和记者说，2025年，全体员工以崭新姿态，铆足干劲，团结协作，攻克一道道难关，争创生产量新高。其中，缸体/缸盖制芯单班合计产能突破850套，制芯车间日产量突破1500套，造型线箱，刷新工厂搬迁以来生产纪录。

  在东风铸造熔炼生产区，4台10吨级中频炉炉火正旺，有的化料，有的出炉，有的调整成分……熔炼技术人员细心操作每一步程序，严控炉温、加料速度和熔炼时间，确保每一炉铁水的质量都达到标准要求。

  据了解，经过半年多的设备优化调试，铁水熔炼停工时长由2024年的单班均停30分钟降低到目前的10分钟以下，达到工厂搬迁以来的最低值。4台中频炉同步开启，为造型线产能提升提供了重要保障。

  “工厂产品质量好，多次出口海外。新工厂投用后，产品升级步伐加快，Ruby等系列新产品将成为2025年的主力产品。”东风铸造负责这个的人说，新的一年，他们将认真贯彻新发展理念，坚定走好转型发展道路，落实工厂“123”工作方针，凝心聚力，争取实现年产铸件5万吨目标。

  1月22日，记者在湖北台基半导体股份有限公司（简称台基半导体公司）看到，各主要营业产品生产线开启“奔跑”模式。“今年，企业新扩建的6英寸超高压晶圆线通线量产，为国内高端半导体领域提供高品质的产品。眼下，订单量饱和，公司各生产线满负荷运转，确保如期交付订单。”台基半导体公司生产总监林煜凤告诉记者。

  台基半导体公司是目前国内电力电子行业大功率半导体器件细致划分领域首家上市公司、国家级专精特新“小巨人”企业，主要营业产品为功率半导体器件，重点服务工业互联网、大数据、新能源、汽车、轨道交通、智能装备、航空航天等产业链，与我市汽车产业链、电子信息产业链、航空航天产业链、轨道交通产业链、大数据产业链、AI产业链等深度关联。

  近年来，台基半导体公司围绕发展新质生产力，持续加大研发力度，专利数量每年保持10项以上增长。“目前，我们具有完全自主知识产权的大功率半导体脉冲开关技术达到国际领先水平，在国内多个重大前沿科技项目中得到应用。”林煜凤说。

  台基半导体公司表示，将进一步加大自主研发力度，与国内头部高校、科研院所、重点实验室开展技术合作，形成以企业为主体、产学研智高效协同融合的科学技术创新合力，推动新质生产力加快发展。同时，以市场为导向，加快新型半导体器件研发和高端客户开发，积极拓展应用领域，提高市场占有率，为工业控制、新能源、数字能源、高端装备、现代交通、重大工程等行业和领域提供更优质的产品。

  1月13日，在湖北力生电缆有限公司（简称力生电缆）生产车间，记者问起公司目前的发展状况，力生电缆常务副总程爽连说“忙忙忙”。

  当日，记者在力生电缆生产车间看到，一条条电缆在生产线上逐渐成形，自动绕盘打包，一派繁忙景象。

  “新年伊始，力生电缆订单不断，整个工厂都在满负荷生产，发展势头非常好。”程爽说。

  作为湖北省专精特新“小巨人”企业、湖北省科创“新物种”瞪羚企业、湖北省服务型制造业示范企业、湖北省绿色工厂、湖北省制造业单项冠军企业，力生电缆研发生产的新型环保柔性矿物绝缘防火电缆、陶瓷化聚烯烃阻燃耐火中压电缆、无卤低烟阻燃B1级电缆、高柔弹性体绝缘电缆等产品填补了行业空白，在研发、生产电缆的路上越做越专、越做越精。

  数据显示，2024年，力生电缆完成产值3亿元，新品出售的收益占总出售的收益的30%以上，60%的利润由新产品创造。

  “凭借全面、专业的业务能力及在细致划分领域市场独占鳌头，公司订单源源不断。”程爽介绍，一直以来，力生电缆立足襄阳，辐射省内及周边省份，注重研发创新，订单充裕，销售量稳中有进。

  开年即开跑，起跑即冲刺。程爽说，新的一年，力生电缆将坚持科学技术创新，助力产品研发向聚丙烯绝缘电缆、光伏电缆、耐热铝合金光伏电缆、铝合金中低压电缆、新能源汽车电缆、智能设备电缆、合金导线、水密电缆等高端领域延伸，并以襄阳市为中心，拓展全国市场，拓展新能源领域电缆销售经营渠道，为襄阳产业高水平发展贡献力量。

  1月24日，在大力电工襄阳股份有限公司（简称大力电工）的生产车间里，机器不停转，工人们忙着赶制订单，一派繁忙景象。

  “我们这些订单工期比较紧，一直在加班赶制，订单还在持续不断的增加，现在多数车间处于满负荷生产状态，企业未来的发展形势非常好，很多客户点名要我们的产品。” 大力电工董事长、总裁高文广和记者说，1月以来，大力电工生产的钒电池储能系统、软起动装置等产品，已经累计发货近2000万元。

  作为我市非公有制企业的佼佼者，大力电工经过17年的研发、试制，目前已拥有钒电池储能专利82项，具备完整自主的钒电池电堆、电控、电解液等核心技术和高端装备制造能力，钒电池储能系统已在国内外实现十余个项目的成功应用，是钒储能领域的全球第一方阵企业。

  高文广介绍，他们在2024年通过研发创新，明显降低了钒电池成本，提升了电能使用效率，这也标志着大力电工钒电池储能系统研发再次取得了新突破。

  正因大力电工在钒电池储能领域的持续的创新和领头羊，从2024年开始，前来大力电工洽谈合作的用户络绎不绝，“目前意向性的订单近十亿元，企业未来的发展前景非常好，有的客户点名要我们的产品。”高文广告诉记者。

  与此同时，作为国内软起动技术发源地和有突出贡献的公司，大力电工的软起动装置领域生产形势也是稳中向好。

  数据显示，大力电工的钒电池储能业务在2024年实现了量的突破，全年订单金额2.4亿元，收入近1亿元；传统软起动主业也扎稳脚跟，向着抽水蓄能等新型储能领域拓展新市场。

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